導熱油爐電加熱器事故控制防范
　　防范導熱油爐事故須從設備和介質兩方面同時著手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質，正常流動與換熱。主要有：
　　1.所用導熱油爐應是國家定點廠家的合格產(chǎn)品。
　　2.導熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質量合格（嚴格控制焊接質量）且符合規(guī)程規(guī)定。
　　3.確保法蘭連接密封性能好有機熱載體爐元件之間應盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。為了保證法蘭連接處的嚴密性，應采用槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力不低于1.6MPa。如果 有機熱載體使用溫度超過300℃時，應選用公稱壓力高一檔的法蘭。所有非焊接連接部件的密封填料不準采用石棉制品，推薦采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨 復合墊片。
　　4．定期檢驗有機熱載體爐應根據(jù)規(guī)定進行檢驗，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。
　　5.導熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應齊全完好，超溫、超壓保護裝置應靈敏可靠。

　　1.使用單位應根據(jù)《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求制定運行操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。操作人員須經(jīng)培訓合格，持證上崗。
　　2．保證導熱油質量對導熱油的性能指標嚴格控制，主要有粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值?br/>　　3．控制導熱油的流速導熱油在熱油爐中的流動應為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導熱油變質、失 效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不允許停止，泵的應定期維護保養(yǎng)。
　　4．控制導熱油的溫度應保證熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過使用溫度，熱油爐的膜溫應小于允許油膜溫度，膜溫與導熱油主流體溫度應始終存在一個溫度差（一般 20～30℃左右）。為防止膜溫過高，避免導熱油分解、聚合、結焦及老化，主要措施有：
　　(1)開始點火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，須嚴格控制 升溫速度，一般應在40—50℃／h以下，火焰應均勻，避免局部熱負荷集中；
　　(2)在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回油調節(jié)閥，調節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油 爐管內的導熱油具有足夠的流量和流速；
　　(3) 任何情況下均不允許超負荷運行。(4)正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運轉一段時間，打開旁路，以使導熱油繼續(xù)流 動，停止送風、引風，待油溫降至100℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉。(5)有機熱載體爐應定期清灰。(6)定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表，使其靈 敏、準確、可靠。